(資料圖片)
站在腳部測試儀上,經(jīng)過15秒等待后,足長、足寬、足背長、足弓高等多個緯度的54項(xiàng)3D腳型數(shù)據(jù)及健康數(shù)據(jù)清晰明了地顯示在儀器界面上。通過大數(shù)據(jù)分析,系統(tǒng)還會自動推薦最適合用戶腳型的鞋款或鞋墊。之后,消費(fèi)者可以通過小程序,對鞋款的顏色、圖案、簽名等內(nèi)容進(jìn)行快速定制創(chuàng)作。
6月21日,“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”采訪團(tuán)走進(jìn)位于福建莆田的雙馳實(shí)業(yè)股份有限公司首個滿足商用需求的鞋類定制智能工廠,在這里,個性化定制鞋履,讓鞋子更“了解”腳變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。系統(tǒng)會根據(jù)消費(fèi)者的腳型分類,按雙自動拆分工單,分派工序、機(jī)臺,驅(qū)動全流程生產(chǎn),最快2小時完成制作,日峰值產(chǎn)能2400雙。
“傳統(tǒng)以單批次數(shù)百上千雙起訂的工業(yè)化量產(chǎn),無法滿足用戶日漸釋放的健康消費(fèi)訴求。同時,大量的庫存堆積會造成現(xiàn)金流的擠壓,不僅會造成經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)加大,還會產(chǎn)生浪費(fèi)。”雙馳實(shí)業(yè)股份有限公司董事長陳文彪說道。
為解決傳統(tǒng)鞋業(yè)高庫存的頑疾,雙馳探索搭建鞋類C2B2M大規(guī)模個性化定制行業(yè)平臺,提供打通數(shù)據(jù)采集、定制互動、智能生產(chǎn)的全流程解決方案。
“在制造成本僅提高15%至20%的情況下,實(shí)現(xiàn)單件流生產(chǎn),相比原來單條線每年5000萬元的營業(yè)收入,現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)單條線每年9000萬元的營業(yè)收入。同時,降低了人力成本投入和材料損耗?!彪p馳科技有限公司創(chuàng)新項(xiàng)目總經(jīng)理古瑋明說。
走進(jìn)雙馳智能工廠的智能制造車間,面材織造、輔料配裝、整燙裁斷、個性外觀等各條生產(chǎn)線有條不紊地進(jìn)行著?!昂蛡鹘y(tǒng)楦庫不同,我們這個立體的楦庫可以實(shí)現(xiàn)不同品牌、混色、混款、混碼、混楦同時在線生產(chǎn)?!惫努|明說。
據(jù)了解,目前,雙馳正在積極迭代研發(fā)手持式采集分析儀、移動式量測服務(wù)車、AI鞋面圖案定制商城等系統(tǒng)設(shè)備,增強(qiáng)在全國鋪設(shè)足部數(shù)據(jù)檢測服務(wù)的渠道能力與“按雙定制,7天發(fā)貨”的供應(yīng)鏈能力。(工人日報(bào)客戶端記者武文欣 陳曦)
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